本文摘要：近年来，不受宏观经济上行影响，机床行业仍然呈现出下滑态势。

近年来，不受宏观经济上行影响，机床行业仍然呈现出下滑态势。2017年虽然有转好的趋势，但大而较强依然是现阶段的行业现状，行业急需自主创新。

机床行业美称“工业之母”的美誉。所谓，“工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床”，不足以显现出机床行业在制造业中的地位。但是，从“中国是世界第一机床生产大国，同时也是世界第一高端机床进口大国”的现状来看，我国机床行业实则大而较强。

从大环境看，我国机床工具行业2017年的展现出是多达预期的，具有转好的趋势。用国家统计局公布的数据分析，2017年我国机床工具行业前三季度产量：金切机床57.81万台，同比增幅7.49%，其中数控机床18.91万台，同比增幅0.49%；金属成形机床23.84万台，同比快速增长0.69%，其中数控机床2.13万台，同比快速增长15.51%；机床数控装置18.55万套，同比快速增长33.82%；金属工件刀具75.18亿件，同比增幅17.58%。但是好产量不一定意味著好质量，更加不一定代表了我国机床生产水平。

我国正式成立至今，国内的高端数控机床大部分倚赖进口。20世纪90年代开始，我国就沦为全球仅次于的数控机床进口国。虽然我国大大增大对高端机床的研发投放，但国产机床精度和使用寿命相比之下约将近世界同类水平。

其原因主要有：首先，在主要功能零部件上的技术落后。机械零部件的性能直接影响着机床的精度。高端数控机床必须数控系统和控制器驱动构建准确掌控，和有百年技术溶解的欧美日厂商比起，中国在高档数控系统及控制器驱动掌控方面的领先必要制约了高端机床的发展。同时，我国也缺少加工、材料、刀具等基础研究。

从市场环境来看，我国的中低端市场需求占到了相当大的比例，而高端机床的研发又必须可观的资金力量反对。即使有时候必须用高端机床，中小生产企业不会自由选择委托加工这种形式。而负担得起高端机床的国有企业，却将外资品牌作为选用。

因此，中国的机床企业尤其是民营企业大多生产中低端机床，就能赚得盆剩钵剩。而几个国企巨头，虽然有资金的反对，但是却一直无法拉起中国的高端机床市场。

2017年，他们的日子也并不好过。2017年11月10日，由于先后共计八只债券债权人以及银行贷款大面积逾期，沈阳机床最后在供给侧改革浪潮中南北了倒闭。

某种程度，国内另一机床巨头，沈阳机床也债务缠身，运营情况不颇悲观。2015和2016年，沈阳机床已倒数两年净利润亏损，而营业利润的亏损则早于在2013年就开始了，靠着大规模的固定资产处理、债务重组和政府补贴等营业外收益才保持净利润为正数。

然而沈阳机床却和沈阳机床具有截然不同的命运。2017年11月，沈阳机床向其股东沈机集团挤压了亏损资产，并且与361家供应商签订了《债权债务免税协议》。

更加早些时候，5月2日，沈机集团与沈阳市政府和建设银行签订了100亿元的战略合作框架协议，为沈机集团业务统合获取资金反对。同时，i5智能机床的业务流经，堪称为沈阳机床带给了新的活力。

因此，沈阳机床才能在前三季度净利润亏损7.82亿之后，预告片2017年全年盈利5000—7000万元，白鱼构建扭亏为盈。笔者指出，中国机场行业的现状，只不过也是中国制造业的辛酸。中国的机床行业要转变当前的局面，意味着依赖资本运作和国家反对是过于的。仅有行业必须的是科技创新能力，提高产品附加值，强化企业的议价能力。

换句话说，中国的机床行业，必须更好像“i5智能机床”这样的强心剂。