本文摘要：2016年，国际国内经济形势仍然不利，纺织产业竞争白热化。

2016年，国际国内经济形势仍然不利，纺织产业竞争白热化。在这样不容乐观的大环境下，苏州震纶棉纺有限公司却逆势而上，去年全年销售收入约12亿元，同比快速增长15%。“公司多年来持续展开智能化改建，获得这样的成绩，不过是水到渠成。”苏州震纶棉纺有限公司副总经理吴建坤说道。

　　纺纱是传统劳动密集型产业。当前，劳动力价格大大上升，市场竞争日趋激烈，如果还按照老办法去做到，必定不会渐渐丧失市场竞争力，甚至有可能被出局出局。

这样的形势使得震纶棉纺高层意识到：智能生产是传统产业发展的突破口，自动化、智能化、信息化，是企业发展的必由之路。“不是你想要想做到，而是市场和环境逼着你要这样做到。

”吴建坤说道。　　这一“唤醒”有如投石入湖，瞬间引发层层波澜：自2008年起，震纶棉纺倒数几年每年拿走1亿多元投入生产设备改建，引入德国、日本、瑞士等国的先进设备纺纱设备，这些设备还包括明梳联和并条机、自动落纱功能细纱长车、自动络筒机、空调系统等，竣工了震纶生物质智能车间。　　经过几年耕耘，震纶棉纺已基本构建车间全盘自动化、智能化、信息化。

走出公司生产车间，映入记者眼帘的，是一台台自动化机器在高速运转。宽阔干净的车间里恒温恒湿，只有寥寥几个工人在巡查（如图，杨华摄），政治宣传了人们关于传统产业的印象。

　　用工量和劳动强度减少、工作效率和附加值提升、生产能力不断扩大、产品质量更加有确保……这一步棋带给的效益是全方位的。吴建坤举例说明：2005年，公司万锭用工130人，现在生物质万锭用工35人，涡流织布的万锭用工只有15人。

每年每万锭实际减少用工成本大约350万元。以前，忽纱管工序均需人工操作者，现在，每台机器上都加装了机械手，可以重复使用把1200锭纱管全部拔下来，又通过机械手把空管重复使用全部插上去。　　“设备的改版也造就了工艺的变革。以前，我们的产品以普通的环锭纺居多，如今，我们紧随纺纱技术发展趋势，使用了赛络密切纺工艺。

某种程度的粘胶纱线，相比普通环锭织布的纱线，赛络密切织布的纱线一吨可多买3000块。”吴建坤说道。　　智能生产改建传统产业道阻且宽，震纶棉纺当下仍然在路上。

接下来，公司的蛛网系统监控软件将投入使用。这个系统就像蜘蛛网一样，把各处机台连接起来，生产流程可全部构建在线检测，创建可视化智能主控系统，同时构建机台间的数据互通和构建管理。